Сварка среднеуглеродистых сталей

Среднеуглеродистыми называют стали с содержанием углерода 0,25-0,45%. Относятся к удовлетворительно или ограничено свариваемым сталям. Большое количество углерода в сравнении с низкоуглеродистыми сталями приводит к образованию хрупких закалочных структур и больших внутренних напряжений при быстром охлаждении. Этим объясняется свойства среднеуглеродистых сталей к образованию трещин. С повышением содержания углерода в стали ухудшается свариваемость, растет склонность к появлению закалочных участков и образованию трещин.

Для того чтобы повысить стойкость металла шва к образованию кристаллизационных трещин необходимо уменьшить количество основного металла в шве и применять присадочные сварочные материалы с пониженным содержанием углерода. Уменьшение доли основного металла достигается расчисткой кромок и использованием режимов с минимальным расплавлением основного металла. Способствуют этому также электроды с большим коэффициентом наплавки.

Сварка среднеуглеродистых сталей выполняется с предварительным и сопроводительным подогревом, а также с медленным охлаждением деталей для получения металла с приемлемыми пластическими свойствами. Подогревают детали до температуры от 100 до 450° C в зависимости от содержания углерода. При сварке конструкций с большими габаритными размерами температуру подогрева увеличивают с расчетом на потери при транспортировке и установке. Подогрев осуществляется в электрических печах, газовых печах, газовыми горелками или паяльными лампами. Для регулирования температуры подогрева используют термокраску или термокарандаш.

После сварки конструкций из среднеуглеродистых сталей для повышения надежности работы выполняют термическую обработку — отжиг и отпуск. После сварки конструкцию помещают в печь, нагретую до температуры 675-700° C, выдерживают и постепенно охлаждают вместе с печью.

Сварку среднеуглеродистых конструкций нельзя выполнять при температуре окружающей среды ниже 5°C.

Ручная дуговая сварка среднеуглеродистых сталей

Повышение механических свойств и стойкость против образования трещин достигается снижением глубины проплавления (диаметр сварочного электрода и сила тока).

Следует использовать сварочные электроды типа Э42А, Э46А, Э50А. Предпочтительнее электроды марок УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55 с фтористокальциевым покрытием.

Необходимо избегать техники сварки с поперечными движениями и наложение широких валиков. Колебательные движение можно заменить на продольные.