Как правильно заточить вольфрамовый электрод

21 сентября 2017
Категории: Другое

Электроды из вольфрама обладают довольно высокой температурой плавления и считаются фактически неплавящимися, благодаря способности противостоять высоким температурам дуги.

В процессе постоянных сварочных работ происходит естественное затупление вольфрамового электрода, что становится причиной уменьшения глубины провара.

Точить конец электрода из вольфрама рекомендуется в зависимости от сварочного тока. Для работы с постоянным током, оптимальным вариантом будет заточка в виде конуса, а для переменного тока — сферическая.

Длина конической заточенной части должна лежать в пределах 2-х диаметров электрода. Для повышения устойчивости сварной дуги, после заточки, конус электрода следует притупить диаметром 0,2-0,5 мм.

Что касается углов, то для правильной заточки сварочных вольфрамовых электродов необходимо знать несколько правил:

  • при сваривании, выполняемом маленьким током, значение угла заточки должно лежать в диапазоне 10–20°;
  • при сварке током средней величины, угол заточки следует задавать в пределах 20–30°;
  • если сваривание выполняется большим током, то заточку электрода производят на углы 60–120°.
Заточка вольфрамового электрода

Рис. Заточка вольфрамового жлектрода

При низких углах заточки электрода (меньше 20°) увеличивается риск сокращения ресурсных показателей электрода, а при углах заточки свыше 90° возникает опасность неустойчивого горения дуги по причине перемещения пятна катода по торцевой поверхности электрода.

На устойчивость дуги дополнительно оказывают влияние риски, образующиеся в процессе заточки. Для получения стабильности горения дуги, данные риски надо минимизировать по величине. Располагаться они должны исключительно вдоль оси электрода. Оптимальным вариантом будет следующая после заточки полировка электрода.

Существует множество способов реализации заточки вольфрамовых электродов: от классического при помощи мелкозернистого абразивного круга, до инновационного химического при помощи специальной пасты. Заточку можно производить с использованием переносных либо стационарных аппаратов, снабженных специальными направляющими для электродов, или без таковых.