Радиальные трещины

Радиальные трещины — несколько трещин радиально происходящих из одной точки. Трещины такого вида также известны как «звездоподобные». Могут находиться в основном металле, зоне термического влияния и металле шва.

Недопустимый дефект. Радиальные трещины под действием рабочих нагрузок могут стать причиной разрушения сварочной конструкции.
Радиальные трещины

Радиальные трещины: 1031 — в металле сварного шва; 1033 — в зоне термического влияния; 1034 — в основном металле.

Внешние признаки радиальных трещин

Радиальные горячие трещины имеют на изломе оранжево-желтоватый оттенок, холодные трещины — блестящий вид кристаллов, трещины в основном металле — цвета основного металла. Дефект обнаруживают при визуальном контроле невооруженным глазом или с помощью лупы небольшого (2-4х) увеличения.

Процесс возникновения радиальных трещин

Горячие радиальные трещины образуются под воздействием сварочных напряжений по границам кристаллов металла, омываемых лекгоплавкими эвтектиками. Холодные трещины образуются в результате разрыва хрупких кристаллов под силой сварочных напряжений. От допущенных дефектов при изготовлении металла появляются трещины основного металла после сварки.

Причины возникновения радиальных трещин

На появление горячих радиальных трещин оказывают влияние растягивающие сварочные напряжения, когда металл ванны находится в твердо-жидком состоянии. Радиальные холодные трещины появляются в месте разрушения хрупких закалочных структур под действием поперечных и продольных напряжений. Трещины основного металла являются дефектами производства стали, которые проявляются под воздействием термического цикла сварки.

Способы предупреждения радиальных трещин

Перед сваркой:

  • использовать для изготовления конструкции металлы и расходные материалы с пониженным содержанием серы, углерода и фосфора;
  • использовать технологические процессы сварки, обеспечивающие минимальный уровень сварочных напряжений;
  • применять прижимные приспособления и кондукторы снижающие уровень сварочных напряжений.

Во время сварки:

  • применять приемы и способы направленные на снижение сварочных напряжений;
  • формировать шов оптимальных размеров;
  • выбирать режимы сварки, дающие уменьшение размера кристаллов металла и деформацию сварочных соединений.

После сварки:

  • охладить металл естественным образом не вынимая конструкцию из сварочно-сборочных приспособлений.

Способы устранения дефекта такие же как и для обычных трещин в сваном шве.